2.2.4 资源回收利用方面
通用汽车公司立志成为世界上第一个实现零废品制造的汽车公司,在全球共有122个零垃圾填埋设施,通过再使用、再利用或能量转化,将日常运作中全部废物进行合理处理。
通用汽车由于在生产过程中节能减排的良好表现,被美国环保署授予 2013年“能源之星年度伙伴”(2013 ENERGY STAR Partner of the Year)最高奖项——持续卓越奖。2012 年,通用汽车满足获得美国环保署“能源之星”称号的工厂多达54家,平均降低能源消耗 26%。在一系列节能措施的作用下,2012 年,通用汽车单车能源消耗量为2.30兆瓦时,仅略高于日产汽车。
目前,通用汽车公司全球范围的制造设施(包含零填埋工厂)可以再利用或再使用85%的废弃物。在2014年,通用汽车再利用和再使用了250公吨的废弃原材料,大大降低了二氧化碳的排放(相当于超过1000公吨的等价物),比全球上其他任一汽车制造商都做得好。通用汽车公司在各种汽车组件中使用再生材料和生物材料,例如塑料瓶、硬纸板、牛仔纤维、地毯、轮胎、杉木红麻纤维和大豆等。从2007年到2010年,通用汽车公司利用各种回收活动产生了2.5亿美元的收入,现在每年可从产品回收再利用中获得1亿美元的收入。在过去的15年里,通用汽车公司一直在使用资源管理系统,通过追踪全球工厂中的15549个废物流,每月大约收集10471条废弃物数据,实时监控废物流和管理利用情况。
3. 企业运作绩效
从2010年-2014年,通用汽车公司通过落实以上四项EPR相关工作,在能源利用、二氧化碳排放、废物处理等方面绩效显著[6],据此也制定了2020年的发展目标[7]。