序号 |
方案名称 |
方案简述 |
环境与经济效益 |
1 |
提高用卤比例,回收硫酸钡,降低成本 |
为了减少盐酸的排放,同时减少原盐的用量,选择卤水(采矿废水)代替原盐作为原料进行生产。由于卤水中含有对制碱反应有害的硫酸根离子,因此必须在电解之前予以去除。为此采用氯化钡去除硫酸根离子,同时生成硫酸钡副产品。 |
方案总投资280万元,减少盐泥排放300t/a,减少原盐14748t/a,年利润301.4万元。 |
2 |
引进盐酸三合一炉 |
盐酸生成工艺主要设备为铁合成炉、空气冷却器、石墨冷却器、降膜吸收塔,该设置庞大,产品中含有微量的重金属。必须采用新的生产工艺。 |
方案总投资55万元,采用盐酸三合一炉简化了生产流程,减少了30个设备和管道的漏点,消除了产品中的重金属,水流泵用水采用循环方式,减少废水及尾气的排放。 |
3 |
二级泵房清水泵供水技改 |
公司清水泵电机功率过大,与实际供水要求不匹配,存在“大马拉小车”现象,能耗大。通过变频技改,实现恒压供水,节约用电。 |
方案总投资18万元,年节约用电23.19万kWh·h,节约电费12.29万元。 |
4 |
隔膜电解槽石棉废水治理 |
原石棉废水治理设施比较简单,出水不能稳定达标。且废水含碱量较高,未进行回收。重新上一套治理设施,解决超标问题,1440t/a含碱废水全部回收送码头盐水工序化盐。 |
方案实现了废水零排放,综合利用,节约用水1440t/a。项目总投资18.8万元,减少排污费3.5万元/a。 |
5 |
金属槽扩张阳极配改性膜电槽技术改造 |
原电槽阴阳极的极距较大,会造成电解时电槽电压过高,电压效率过低。通过改进扩张阳极电槽技术可减少阴阳极间距,降低槽电压0.15V左右,改性隔膜比普通隔膜减薄20%~25%,能延长隔膜的使用寿命半年以上。 |
方案总投资110万元,每年可节电157万kWh,年利润68.25万元 |
6 |
氢泵节能技改 |
使用一台生产能力较大的罗茨鼓风机替代4台氢泵,同时加装ECO/160变速调频器,采用闭环控制的方法,实现电解氢气槽压自动控制,降低氢气输送的电力消耗和冷却水的用量。 |
方案总投资61万元,每年可节电170万kWh,节水7.5t/a,年节约电费85万元。 |
7 |
盐酸冷却水回收利用 |
盐酸生产的冷却水水温高,直接排放,水资源利用率低,为此对系统进行改造,利用智能供水系统实现冷却水回收,达到循环利用、节约资源的目的。 |
方案总投资83万元,年节水102万t,节约水费63.7万元。 |